海成生产管理系统

一、 当前生产过程

1、 工艺设计过程

1.1 根据接单制订工序

1.2 核定工序工价

1.3 发放针对具体产品的生产工艺流动卡

1.4 在生产过程中根据实际情况可随时调整工序

1.5 在生产过程中根据实际情况可随时调整工序工资

2、 加工过程

2.1 以库房为工序交接点进行工序转移实现从领料开始，经过各种工艺，一直到成品入库的工序转移。

2.2 工序转移时向任务承担人或车间发放单工序工票

2.3 每次工序转移时，由质检部门进行工序间质检

2.4 每次工序转移时根据质检后的单工序工票计算损耗

2.5 质检后根据质检后的单工序工票和工序工价产生计件工资

3、工资管理

3.1 定期根据库房(工序交接点)的计件工资累计发放计件工资

3.2 车间统一计件的，以车间为工资发放单位

3.3 不能计件的部门实行计时工资

3.4 临时用工随时结算工资

二、当前存在问题

1、产品规格繁杂众多，工艺流程、生产记录和工资不易手工管理库房(工序转移点)工作压力大，单据零乱，数据不准。

2、传送、调阅各种单据、卡片存在困难

3、工艺中的历史经验利用困难

4、成本核算困难

5、损耗管理困难

6、计算工资困难

7、准确掌握各种数据困难

三、解决方案

1、利用条形码技术迅速、准确地实现工序转移

条形码技术在工业生产、库存管理、商业流通中被广泛使用，能够提高数据录入速度、减少人工差错。

在本方案中，工艺设计单、工艺流程卡、职工姓名、定单号、批号都用条形码标识。

领料时，打印出带条形码的工艺流动卡，在工序转移时，只需扫描一下工艺流动卡上的条形码，就能立刻找对应的底联，管理人员输入数量和质检结果后即可交给下道工序。

在单据、卡片上打印的条形码的样例：

手持式条形码扫描器：

2、利用数据库技术解决各种单据、卡片、生产记录、工资的保存问题

专业的数据库可以有效组织、安全保存生产中产生的大量数据，为下一步的计算、统计、分析、查阅奠定原始数据基础。

生产部门制订、调整的工艺设计单、工序、工序工价，库房(工序转移点)产生的工艺流动卡、单工序工票、计件工资、质检结果、损耗，财务部门产生的人事档案、工资表，都会被妥善保存。

3、利用网络技术解决各种单据、卡片的传送、调阅问题

建设厂内局域网，连接数据库服务器和相关部门的计算机，单据通过网络传送，数据库中的数据可随时被不同的部门调阅，提高了工作效率、减少了差错。

4、 利用计算机的强大计算能及时解决成本核算、损耗计算、工资累计问题

每一工序转移时，库房(工序转移点)都会录入质检、损耗数据。这些数据一送入数据库库，系统就立即自动核算出成本、耗损和计件工资。

5、 针对性开发网络化生产管理系统，统筹解决产品规格、工艺流程、生产记录的管理问题

针对企业具体情况定制开发的管理软件，最契合用户需求，以最自然的方式完成从手工管理到信息化管理的过渡，将管理升级带来的不可见成本和风险降至最少。

当产品规格增加、生产工艺变化时，系统将会记忆全系列产品的规格和工艺设计。每当需要下单生产某种产品时，相关的最新工艺、工价都会被自动采用。

需要更改工艺、调整工价时，可以方便地回顾类似经验的记录，充分吸取历史经验、改进工艺流程、提高管理水平。

当工序调整、工价调整时，相关环节会立即按新的工序、工价执行。

当生产部派发的生产任务单通过网络传送到工序流程的起点(领料)，库房将当前生产任务自动分解为若干批次的领料单，对每一个批次打印出与物料箱数相符的工艺流动卡，从而自动启动一批产品的生产工序。

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